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事業場における安全活動

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4S活動

4S活動は、安全で、健康な職場づくり、そして生産性の向上をめざす活動で、

整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)を行う事をいいます。

しつけ(Shitsuke)を加えて5Sも普及しています。

4Sとは、職場の仕事に、必要なものだけが置かれ、必要なものがいつも同じ場所にあり、必要なものが汚れのない状態であり、いつ見ても職場がその状態であって作業者の身体や服装がきれいであるかという状態にあるようにする活動のことなのです。

4S活動は、職場を単にきれいにするという表面的なことでは無く、職場の安全と作業者の健康を守り、そして生産性を向上させる教育プログラムであって、この好ましい状態を維持することなのです。

1 整理
「整理」は、必要なものと不要なものを区分し、不要、不急なものを取り除くことです。

要るもの、要らないものに分けるためには、何らかの判断の基準が必要になります。

現場の作業方法では必要と認められていても、その場所にその物が必要か、それだけの量が必要かなどの改善の余地はないかを検討し、よりよい方法が見つかればそれを新しい判断の基準、すなわち作業標準として定めてゆくことが出来ます。

2 整頓
「整頓」は、必要なものを、決められた場所に、決められた量だけ、いつでも使える状態に、容易に取り出せるようにしておくことです。

工具・用具のみならず資材・材料を探す無駄を無くすことが出来ます。

安全に配慮した置き方をすることが大事です。

3 清掃
「清掃」は、ゴミ、ほこり、かす、くずを取り除き、油や溶剤など隅々まできれいに清掃し、仕事をやりやすく、問題点が分かるようにすることです。

転倒などの災害を防ぐことも大事なことです。

機械設備にゴミやかすが付着していると製品に影響が出たり機械に不具合が発生することも懸念されます。

4 清潔
「清潔」は、職場や機械、用具などのゴミや汚れをきれいに取って清掃した状態を続けることと、そして作業者自身も身体、服装、身の回りを汚れの無い状態にしておくことです。

5 しつけ
「しつけ」は、決めたこと、教わったことを必ず守るように指導することです。

挨拶や言葉づかい、話し方、服装のほか、作業標準を守る、ものを定められた位置に置く、機械機器は決められた方法で取扱操作するなどの仕事の手順を教育することを含みます。

 

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安全パトロール

年間を通じて計画的に職場を巡視し、その結果に基づいて必要な改善を行うとともに、その改善状態の確認まで行うこと

 

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危険予知活動

・作業を行う前にミーティングなどで、その作業に潜む危険を短時間で話し合い、危険に気づき、これに対する対策を決め、行動目標を立て、ひとりひとりが実践する活動を指す

・作業や職場にひそむ危険性や有害性等の危険要因を発見し解決する能力を高める活動である。

 

ツールボックスミーティング

・作業開始前や作業の切替え時に短時間で、監督者を中心にその日の作業の範囲、段取り、分担、安全衛生のポイントなどを現場で話し合う活動である。

・現場で、ツールボックスに坐って行うイメージから名づけられた。

 

安全提案制度

・作業者から安全についての提案を求めること。

・具体的な安全対策を立てる上で役立つのみならず、提案の過程を通じ安全意識を向上させることにもなる。

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